要让月亮雕塑呈现真实的月球质感，表面肌理的制作是关键，需结合材料特性和工艺手段，模拟月球表面的陨石坑、环形山、高低起伏的地貌等特征。具体方法因材料而异，对于不锈钢材料，可采用锻造工艺，通过锻锤、錾子等工具在不锈钢板表面进行敲击、挤压，塑造出不规则的凹凸肌理，对于较大的陨石坑，可先进行切割、焊接，再通过打磨处理边缘，使其过渡自然；也可采用激光雕刻技术，利用激光在不锈钢表面雕刻出精细的月球表面纹理，激光雕刻精度高，能准确还原月球表面的细节特征。对于玻璃钢材料，制作表面肌理的方法较为灵活，可在模具制作阶段就将月球表面的肌理复制到模具上，采用翻模工艺，以真实的月球模型或高精度的月球纹理图纸为参照，通过手工雕刻或3D打印制作出带有肌理的母模，再翻制玻璃钢模具，这样生产出的玻璃钢雕塑就能直接带有月球表面肌理；也可在玻璃钢雕塑成型后，通过手工堆塑、打磨的方式制作肌理，使用原子灰或腻子在雕塑表面堆塑出陨石坑等造型，待干燥后进行打磨、修整，使其质感更加真实。对于石材材料，可采用凿刻、打磨、喷砂等工艺制作肌理，凿刻可使用不同型号的凿子在石材表面凿出深浅不一的痕迹，模拟月球表面的粗糙感；打磨则通过不同目数的砂纸对石材表面进行打磨，营造出部分区域相对平滑、部分区域粗糙的质感；喷砂工艺是利用高压喷砂设备将磨料喷射到石材表面，使石材表面形成均匀的粗糙肌理，对于需要突出的陨石坑等部位，可通过控制喷砂的强度和时间来调整肌理的深浅。无论采用哪种材料和工艺，在制作表面肌理前，都需收集大量的月球表面高清图片、视频资料，甚至参考月球模型，深入研究月球表面肌理的分布规律和形态特征，在制作过程中不断对比、调整，确保雕塑表面肌理的真实性和层次感，同时注意肌理的整体协调性，避免过于杂乱无章，影响雕塑的整体艺术效果。