结构优化是降低镜面鹿雕塑制作成本的关键手段，可从骨架简化、材料减量、工艺整合三方面入手，在保证质量的前提下实现成本控制。骨架简化需基于受力分析，通过有限元分析软件（如 ANSYS）模拟雕塑受力情况，去除非必要的支撑结构，如鹿的腹部、背部等受力较小区域，可减少次骨架数量，将方管间距从 300mm 调整为 400mm，同时保留头部、腿部等受力集中部位的加强结构，确保整体强度不受影响，此举可减少骨架材料用量 15%-20%，降低材料成本。材料减量需精准计算，镜面板块设计时，根据雕塑曲面弧度，将不规则板块优化为标准尺寸（如 300×300mm、400×500mm），减少边角料浪费，材料利用率从 80% 提升至 90% 以上；骨架材料选择上，中小型雕塑（高度≤2 米）可采用铝合金替代低碳钢，虽然单价较高，但重量减轻 40%-50%，可降低运输和安装成本，整体成本反而下降 5%-8%；辅材方面，密封胶可选用性价比更高的中性硅酮胶（符合 GB/T 14683 标准），替代进口高端产品，成本降低 30%，同时保证密封效果。工艺整合需减少工序环节，将传统 “先焊接骨架 - 后安装镜面” 的分步工艺，优化为 “模块化预装 - 现场拼接”，在工厂完成模块的骨架焊接和镜面预装，减少现场施工工序，缩短工期 30%，降低人工成本；镜面抛光环节，采用自动化抛光设备替代人工，抛光效率提升 2 倍，同时保证抛光质量均匀，减少返工成本。此外，结构优化还需考虑后期维护成本，如设计便于拆卸的镜面板块，后期更换时无需拆除整体结构，降低维护人工成本，通过多维度结构优化，可实现整体制作成本降低 10%-15%，同时不影响雕塑的安全性和美观度。