人物雕塑制作的成本控制需贯穿创作全程（从设计到成品），通过材料选择、工艺优化、流程管理等方式实现，核心是在保证艺术效果的前提下减少不必要的开支，避免盲目节约导致质量下降。材料选择是成本控制的关键，需在 “效果与价格” 间找到平衡点。若预算有限，可采用 “核心部位用好料，次要部位用替代料” 的方法：肖像雕塑的面部用优质青铜或石材保证细节，躯干和底座用树脂或普通石材；纪念性雕塑的主体用青铜，装饰部分用玻璃钢喷涂金属漆替代。避免 “盲目追求高端材料”—— 户外雕塑若预算不足，可选用花岗岩（性价比高于大理石）而非进口石材；室内装饰雕塑可用树脂（成本低于金属）而非纯铜。同时，材料用量需精确计算，大型雕塑可通过 3D 建模预估材料体积，避免采购过多造成浪费。工艺优化可降低工时成本。传统失蜡法精度高但耗时，若作品对细节要求不高（如抽象人物），可改用砂型铸造减少工时；手工雕刻耗时的部分（如对称的衣纹）可先用数控雕刻机完成，再手工修整细节；翻模次数需控制，非必要时不做多次翻模（如直接用泥塑翻一次模即可，无需先做蜡模）。例如制作批量生产的文创人物雕塑，可先用 3D 打印制作一个原型，再用硅胶翻模批量生产树脂复制品，比纯手工制作节省 60% 以上工时。流程管理需避免返工和低效环节。前期设计阶段需与客户充分沟通，确定造型、尺寸、材质后再开工，避免中途修改导致的成本增加；制作过程中建立进度表，明确骨架搭建、泥塑、翻模、上色等环节的时间节点，避免拖延导致的人工成本上升；质量检查需及时进行（如泥塑阶段定期确认比例，翻模后检查模具完整性），发现问题早修正，避免后期返工（后期返工成本是前期的 3-5 倍）。平衡质量与预算的技巧：优先保证 “核心表现力部位” 的质量（如人物面部、关键动态），在非关键部位（如底座背面、不显眼的装饰）适当节约；选择 “性价比高的工艺组合”（如 3D 打印 + 手工修整而非纯手工）；与供应商长期合作争取折扣（如固定青铜铸造厂、材料供应商）。例如某景区人物雕塑项目，通过 “青铜面部 + 树脂躯干 + 石材底座” 的组合，既保证面部细节（核心），又降低整体成本，最终效果与全青铜雕塑接近。