不同金属材料由于其化学成分和物理性能的差异，在锻造时具有不同的工艺特点和难点。对于碳钢，其锻造工艺相对简单，塑性较好，锻造温度范围较宽。但随着含碳量的增加，其塑性降低，锻造时容易产生裂纹，尤其是在终锻温度较低时。此外，碳钢在锻造过程中容易产生氧化皮，影响锻件表面质量。对于合金钢，由于合金元素的加入，其强度和硬度提高，塑性和导热性降低，锻造温度范围变窄，变形抗力增大，锻造难度增加。同时，合金钢在锻造过程中容易出现晶粒粗大、过热等问题，影响锻件的性能。有色金属如铝合金、钛合金等，也有各自的锻造特点和难点。铝合金的锻造温度范围窄，对温度控制要求严格，温度过高容易产生过烧，温度过低则塑性差，变形困难。而且铝合金在锻造过程中容易产生粘模现象，影响锻件表面质量。钛合金的化学活性高，在高温下容易与氧、氮等元素发生反应，形成硬脆的化合物，降低锻件的性能。此外，钛合金的变形抗力大，锻造时需要较大的设备能力，并且容易产生残余应力，导致锻件变形。针对不同金属材料的特点和难点，制定锻造工艺时需要采取不同的措施。对于碳钢，要严格控制锻造温度范围，选择合适的始锻温度和终锻温度，采用适当的加热速度和保温时间，减少氧化皮的产生。对于合金钢，需要采用更严格的加热制度，控制加热速度和温度，避免过热和晶粒粗大。在锻造过程中，要合理选择变形工艺和变形参数，降低变形抗力。对于有色金属，如铝合金要采用精确的温度控制设备和有效的润滑措施，防止粘模；钛合金则需要在保护气氛中进行锻造，控制变形速度和变形量，减少残余应力的产生。同时，无论哪种金属材料，都要根据其特性选择合适的锻造设备和模具，确保锻造工艺的顺利实施。