锻造工艺中常见的缺陷有裂纹、折叠、过热、过烧、晶粒粗大等。裂纹是锻造中最严重的缺陷之一，产生裂纹的原因主要有金属材料本身的缺陷、锻造温度不当、变形速度过快、应力集中等。预防裂纹的措施包括严格控制原材料质量，避免使用有缺陷的坯料；合理控制锻造温度和变形速度，使金属坯料均匀变形；在锻造工艺设计时，避免出现尖角、直角等易产生应力集中的结构。一旦发现裂纹，应根据裂纹的严重程度，采用打磨、补焊等方法进行消除，严重的则需要报废处理。折叠是由于金属坯料在锻造过程中，表面金属局部重叠而形成的缺陷。它会降低锻件的力学性能。产生折叠的原因主要有模具设计不合理、坯料形状不当、操作方法不正确等。预防折叠的方法是优化模具设计，合理确定坯料形状和尺寸，规范操作流程，确保金属坯料在锻造过程中均匀变形。对于已产生的折叠，可通过机械加工的方法去除。过热和过烧是由于锻造温度过高或高温停留时间过长引起的。过热会使金属晶粒粗大，力学性能下降；过烧则会导致金属晶界熔化，使锻件报废。预防过热和过烧的关键是严格控制锻造温度，避免金属坯料在高温下长时间停留。一旦出现过热缺陷，可通过正火、退火等热处理方法细化晶粒，改善组织性能；而过烧缺陷无法修复，只能报废。