焊接前对雕塑母材表面进行预处理是确保焊接质量的基础。首先是清洁步骤，使用砂纸、钢丝刷等工具去除母材表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质。油污的存在会在焊接过程中产生气孔，降低焊缝的致密性；铁锈和氧化皮不仅影响焊接电流的传导，还会使焊缝产生夹渣等缺陷。通过彻底清洁，能保证焊接区域的纯净度，为良好的焊接接头形成创造条件。其次是打磨工序，对母材焊接边缘进行打磨，使其呈现出金属光泽。打磨能去除表面的微观不平整，使焊接时电极与母材更好地接触，保证焊接电流均匀分布，有利于形成稳定的电弧，进而提高焊缝的质量与美观度。对于一些较厚的母材，还需进行坡口加工，常见的坡口形式有 V 形、U 形等。坡口的作用在于增加焊接接头的熔合面积，保证焊接过程中母材能够充分熔合，提高焊缝的强度。在坡口加工后，同样要对坡口表面进行清洁与打磨，防止加工过程中产生的碎屑、油污等影响焊接质量。此外，对于某些易氧化的金属母材，如铝、镁等，在预处理后还需采取防护措施，如尽快进行焊接操作，或在焊接前对母材表面喷涂防氧化涂层，避免在等待焊接期间母材表面再次氧化，确保焊接时母材表面状态良好，为焊接成功奠定坚实基础。焊接变形是雕塑焊接中常见的问题，严重影响雕塑的尺寸精度与外观质量。控制焊接变形可从多个方面入手。首先是设计层面，合理安排焊缝位置与数量。尽量将焊缝布置在结构对称的位置，使焊接过程中产生的热应力相互抵消。例如，对于一个对称结构的雕塑，若在一侧设置过多焊缝，另一侧较少，那么焊接时产生的热膨胀不一致，就会导致雕塑向焊缝多的一侧变形。同时，减少不必要的焊缝，能用型材拼接的部分尽量避免焊接，以降低焊接热输入总量。