检测焊缝内部质量对于确保雕塑的安全性与耐久性至关重要。常用的检测方法有射线探伤、超声波探伤等。射线探伤是利用射线（如 X 射线、γ 射线）穿透焊缝，根据射线在不同密度物质中的衰减程度不同，在胶片上形成影像来判断焊缝内部缺陷。对于雕塑焊缝，当胶片上出现黑度不均匀、有明显的黑线或黑点等影像时，可能表示存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。射线探伤能直观地显示缺陷的形状、大小和位置，适用于检测较薄的焊缝，但对于厚壁焊缝，可能需要多次曝光才能全面检测。超声波探伤则是利用超声波在焊缝中的传播特性来检测缺陷。当超声波遇到缺陷时，会产生反射、折射等现象，通过探伤仪接收这些信号并转化为电信号，在屏幕上显示出波形。根据波形的特征，如波幅、波的位置等，可判断焊缝内部是否存在缺陷以及缺陷的性质、大小和位置。超声波探伤对面积型缺陷（如裂纹）的检测灵敏度较高，且检测速度快、成本低，适用于各种厚度的焊缝。但它对缺陷的定性相对较难，需要检测人员具备丰富的经验。此外，还有磁粉探伤和渗透探伤等方法。磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷，通过在焊缝表面施加磁粉，利用缺陷处漏磁场吸附磁粉形成痕迹来显示缺陷。渗透探伤则是通过在焊缝表面涂抹含有色染料或荧光剂的渗透液，使其渗入缺陷内部，然后去除表面多余渗透液，再施加显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附并显示出来，用于检测非多孔性材料表面开口缺陷。在实际检测中，可根据雕塑材质、焊缝特点等选择合适的检测方法，必要时可采用多种方法联合检测，以确保准确评估焊缝内部质量。