在拉丝工艺中，润滑起着至关重要的作用。首先，润滑可以显著降低金属坯料与拉丝模具之间的摩擦力。在拉丝过程中，金属坯料与模具壁之间存在很大的相对运动，如果没有良好的润滑，巨大的摩擦力会导致模具磨损加剧，缩短模具使用寿命，同时也会增加拉拔力，对设备的动力要求提高。例如在拉拔不锈钢丝时，由于不锈钢的硬度较高，如果润滑不足，模具可能很快就会因磨损而报废。其次，润滑有助于提高拉丝制品的表面质量。润滑剂能够在金属坯料表面形成一层均匀的润滑膜，减少金属表面与模具壁之间的直接接触，避免表面划伤、拉痕等缺陷的产生，使拉丝制品表面更加光滑。良好的润滑还能改善金属的流动状态，使金属在模具中均匀变形，有利于保证拉丝制品的尺寸精度。常用的润滑剂有很多种，在干式拉丝中，常用的润滑剂有石灰、硼砂等。石灰价廉易得，能够在金属表面形成一层具有一定润滑作用的膜，适用于一些对表面质量要求不是特别高的金属拉丝。硼砂则具有较好的高温稳定性和润滑性能，常用于拉拔高温合金等特殊材料。在湿式拉丝中，常用的润滑剂有各种拉丝油。拉丝油一般由基础油和添加剂组成，基础油提供基本的润滑性能，添加剂则可以根据不同的需求改善油的性能，如抗磨添加剂可以提高油的抗磨损能力，防锈添加剂可以防止金属在加工过程中生锈。对于一些特殊的拉丝工艺，还会使用固体润滑剂，如二硫化钼、石墨等，它们在高温、高压等恶劣条件下仍能保持良好的润滑性能，适用于一些对润滑要求极高的场合。