拉丝工艺具有一些独特的优势。从制品精度方面来看，拉丝工艺能够实现非常高的尺寸精度，尤其是在拉拔细丝时。通过精确控制拉丝模具的尺寸和拉丝工艺参数，可以将金属丝的直径公差控制在极小的范围内，这是许多其他成型工艺难以达到的。例如在生产电子行业用的极细铜丝时，拉丝工艺能够满足其对高精度的要求。在表面质量上，经过良好润滑和模具处理的拉丝制品表面光滑，纹理均匀。这种表面质量对于一些对外观有较高要求的产品，如珠宝首饰、建筑装饰材料等非常重要。拉丝工艺还能改善金属的力学性能，在拉丝过程中，金属发生加工硬化，强度和硬度得到提高，这对于一些需要高强度金属丝的应用场景，如汽车轮胎钢丝帘线、桥梁拉索等十分有利。与其他成型工艺相比，拉丝工艺相对简单，设备成本较低，对于一些中小规模的生产较为适用。然而，拉丝工艺也存在一定的局限性。它主要适用于生产具有特定形状（如丝状、棒状）的产品，对于复杂形状的制品难以加工。而且拉丝工艺受金属材料塑性的限制，如果金属材料塑性较差，在拉丝过程中容易出现裂纹甚至断裂，这就限制了一些脆性材料的应用。拉丝工艺的生产效率相对较低，特别是在生产较细的金属丝时，需要经过多道拉拔工序，每道工序的速度也不能过快，否则会影响产品质量，这使得其大规模生产的能力相对较弱。在拉丝过程中，由于加工硬化，金属的塑性逐渐降低，对于一些需要连续拉拔的工艺，可能需要频繁进行中间退火处理，增加了生产成本和生产周期。