加工硬化现象在拉丝工艺中对制品性能有着多方面的影响。从力学性能角度看，加工硬化使金属制品的强度和硬度显著提高。在拉丝过程中，随着金属的塑性变形，位错密度不断增加，位错之间相互作用和阻碍，使得金属进一步变形变得困难，从而提高了强度和硬度。这对于一些需要高强度的拉丝制品，如钢丝绳、弹簧钢丝等是有利的，能够满足其在使用过程中承受较大载荷的要求。然而，加工硬化也会导致金属的塑性和韧性下降。由于位错的大量堆积和相互缠结，金属内部的微观结构变得更加复杂，在受到外力时，金属原子间的滑移和变形能力减弱，使得制品在承受较大变形时容易发生脆性断裂。在一些对材料塑性要求较高的应用中，如需要对拉丝制品进行进一步弯曲、铆接等加工时，加工硬化带来的低塑性可能会导致加工困难甚至产品报废。为了应对加工硬化，在拉丝工艺中常采用中间退火处理。中间退火是在拉丝过程中，当金属因加工硬化而塑性降低到一定程度时，将拉丝制品加热到适当温度并保温一定时间，然后缓慢冷却。在退火过程中，金属内部的位错会发生重新排列和消失，晶格畸变得到恢复，加工硬化现象被消除，金属的塑性和韧性得以恢复，从而可以继续进行拉丝加工。合理调整拉丝工艺参数也能在一定程度上缓解加工硬化的影响。例如，降低拉丝速度，使金属在拉拔过程中有更充分的时间进行塑性变形，减少位错的快速堆积，从而降低加工硬化的程度。选择合适的润滑条件也很重要，良好的润滑可以减少金属与模具之间的摩擦，降低变形过程中的能量消耗，进而减缓加工硬化的速度。通过优化模具设计，如采用合理的模具锥角和定径带长度，使金属在拉拔过程中变形更加均匀，也有助于减轻加工硬化现象对制品性能的不利影响。