不同类型的不锈钢因其化学成分和组织结构的不同，在锻造工艺上存在诸多差异。以奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢为例，奥氏体不锈钢如 304、316 等，具有良好的塑性和较低的变形抗力，锻造温度范围相对较宽，一般在 1100 - 1200℃。在锻造过程中，可采用较大的变形量，有利于改善其内部组织，提高锻件质量。但由于其热导率较低，加热时需注意加热速度不宜过快，以免产生过大热应力。铁素体不锈钢，如 430 等，其塑性较差，变形抗力较大，锻造温度范围相对较窄，一般在 900 - 1050℃。锻造时需严格控制变形温度和变形速度，过高的变形速度易导致锻件开裂。同时，由于铁素体不锈钢在加热和冷却过程中无相变，晶粒长大倾向较大，所以要严格控制加热时间和温度，防止晶粒过度长大。马氏体不锈钢，如 410、420 等，具有较高的强度和硬度，但塑性较低。锻造前需进行充分预热，以提高其塑性，预热温度一般在 700 - 800℃。锻造温度范围通常在 950 - 1100℃，锻造后需及时进行回火处理，以消除锻造应力，防止产生裂纹，改善力学性能。此外，马氏体不锈钢对冷却速度较为敏感，冷却不当易产生淬火组织，影响锻件质量。若采用自由锻造工艺，可选择空气锤、蒸汽 - 空气锤等设备，这类设备操作灵活，能满足多种形状锻件的锻造需求，可通过人工操作完成各种简单和复杂的锻造工序。对于模锻工艺，需根据模具的结构和尺寸选择合适的模锻设备，如热模锻压力机，其具有较高的工作效率和良好的导向精度，能保证锻件的尺寸精度和表面质量，适合大批量生产形状复杂、尺寸精度要求高的模锻件。