控制不锈钢锻件的尺寸精度需要从多个环节入手。首先是锻造模具的设计和制造。模具的尺寸精度直接影响锻件的尺寸精度，因此在模具设计时，要充分考虑不锈钢材料在锻造过程中的收缩率，不同类型的不锈钢收缩率有所差异，一般在 1.0% - 1.5% 之间，需根据具体材质准确计算并预留收缩量。在模具制造过程中，采用高精度的加工设备和先进的加工工艺，确保模具的尺寸精度控制在极小的公差范围内，如 ±0.05mm。其次是锻造设备的精度和稳定性。锻造设备的导向精度、滑块运动精度等对锻件尺寸精度有重要影响。例如，热模锻压力机的导向精度高，能保证模具在锻造过程中的相对位置准确，从而提高锻件尺寸精度。定期对锻造设备进行维护和校准，确保设备的各项精度指标符合要求，也是保证锻件尺寸精度的关键。再者是锻造工艺参数的控制。锻造温度、变形量、锻造速度等参数都会影响锻件的尺寸精度。锻造温度过高或过低，可能导致材料变形不均匀，影响锻件尺寸。合适的变形量能保证锻件达到设计尺寸，变形量过大或过小都会使锻件尺寸偏差。锻造速度过快可能导致锻件充型不完整，影响尺寸精度。通过精确控制这些工艺参数，并在生产过程中进行实时监测和调整，可有效控制锻件尺寸精度。最后是锻后测量和修整。在锻造完成后，及时对锻件进行尺寸测量，采用高精度的测量仪器，如三坐标测量仪，对锻件关键尺寸进行精确测量。对于尺寸超差的锻件，可根据具体情况进行适当的修整，如通过机械加工去除多余部分或采用校正工艺使其达到尺寸要求。