不锈钢锻造过程中常见的缺陷有裂纹、折叠、气孔、表面粗糙等。裂纹是较为严重的缺陷，可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹通常在锻造高温下产生，主要原因是加热温度过高、变形速度过快或材料本身存在杂质。预防热裂纹，需严格控制加热温度和变形速度，对原材料进行严格检验，去除杂质。对于已产生的热裂纹，一般需将锻件报废处理，因为热裂纹修复难度大且修复后质量难以保证。冷裂纹多在锻造后冷却过程中产生，主要与材料的淬硬倾向、残余应力和氢含量有关。对于马氏体不锈钢等易产生冷裂纹的材料，锻造后应及时进行回火处理，降低残余应力，同时控制原材料中的氢含量。若发现冷裂纹，可采用局部加热回火的方法进行修复，但需严格控制加热温度和时间，避免产生新的缺陷。折叠是由于锻造过程中金属流动不合理，一部分金属被折叠到锻件表面形成的。预防折叠，要优化锻造工艺，合理设计坯料形状和尺寸，确保金属在锻造过程中均匀流动。对于轻微折叠，可通过机械加工去除；严重折叠则需报废锻件。气孔主要是由于原材料中含有气体或锻造过程中卷入空气所致。对原材料进行除气处理，如采用真空熔炼等方法，可减少原材料中的气体含量。在锻造过程中，避免金属液过度搅拌，防止卷入空气。对于已产生的气孔，若气孔较小且不影响锻件性能，可采用修补工艺，如焊接修补；若气孔较大，则需报废锻件。表面粗糙多由模具表面质量差、润滑不良或锻造温度不合适引起。提高模具表面光洁度，选择合适的润滑剂并正确使用，严格控制锻造温度，可有效改善锻件表面质量。对于表面粗糙的锻件，可通过打磨、抛光等表面处理工艺进行改善。