不锈钢切割工艺主要有激光切割、等离子切割、水刀切割和机械切割等，每种工艺各有优劣，需依据产品需求选择。激光切割精度高，能达 ±0.05 - ±0.1mm，切口光滑无毛刺，热影响区小，适用于对精度要求高的零部件，如电子设备外壳、精密机械零件等。但它设备成本高，切割厚板能力有限，一般适用于厚度 20mm 以下的板材。等离子切割速度快，可切割较厚板材，最大切割厚度可达 100mm 以上，成本相对较低，常用于建筑结构件、大型机械零件等对精度要求不高的产品。不过，其切口较粗糙，热影响区大，切割后可能需后续加工处理。水刀切割是利用高压水流混合磨料进行切割，对材料无热影响，可切割各种复杂形状和厚度的不锈钢，适用于对热敏感的材料或有特殊要求的产品，如食品、医疗设备的不锈钢部件。但设备投资大，切割效率相对较低。机械切割如锯切、剪切等，设备简单、成本低，适用于形状规则、精度要求不高的大批量产品，如建筑用不锈钢型材的初步下料。但切割精度有限，切口质量一般。焊接材料的选择至关重要，要根据母材的型号和性能选择匹配的焊条或焊丝。如焊接 304 不锈钢，一般选用 E308 系列的焊条或焊丝，确保焊缝金属的化学成分与母材相近，以保证焊接接头的耐腐蚀性和力学性能。