在不锈钢制作的起始阶段，原材料的检验是确保产品质量的关键。首先是化学成分的检测，这决定了不锈钢的基本属性。通过光谱分析等专业手段，精确测定铬、镍、钼等主要合金元素的含量。例如，304 不锈钢的铬含量应在 18% 左右，镍含量约 8% ，若含量偏差过大，会显著影响其耐腐蚀性和加工性能。对于特殊用途的不锈钢，如用于航空航天领域的高温合金不锈钢，对微量元素的检测要求更为严格。其次是外观质量检查。仔细查看原材料表面是否有裂纹、划伤、砂眼等缺陷。这些表面瑕疵不仅影响美观，还可能成为应力集中点，在后续加工或使用过程中引发破裂等问题。以不锈钢板材为例，哪怕是细微的划痕，在拉伸或冲压加工时，都可能沿着划痕方向产生裂纹扩展。再者是尺寸精度测量。对于板材，要测量其厚度、宽度和长度；管材则需检测外径、内径和壁厚。精确的尺寸是保证后续加工顺利进行的基础。比如，在制作不锈钢管道系统时，如果管材的壁厚不均匀，可能导致管道在承受压力时出现局部薄弱点，引发安全隐患。此外，还需进行硬度检测。不同类型和用途的不锈钢有相应的硬度标准，通过硬度检测可以初步判断原材料的质量和性能是否符合要求，同时也能为后续加工工艺参数的设定提供参考。