在拉丝工艺中，拉丝速度的控制是一个关键环节。拉丝速度的控制需要综合考虑多个因素。
首先，拉丝设备的性能是决定拉丝速度的基础。不同类型的拉丝机有不同的设计速度范围。例如，传统的滑轮式拉丝机速度相对较低，而连续式高速拉丝机则可以实现较高的拉丝速度。设备的电机功率、传动系统的稳定性等都会影响实际能够达到的拉丝速度。如果电机功率不足，在尝试高速拉丝时可能会出现动力不足，导致拉丝中断；传动系统不稳定可能会引起拉丝速度的波动，影响丝材质量。
其次，原材料的性质对拉丝速度有重要影响。金属材料的硬度、延展性等特性决定了它在拉伸过程中的可变形能力。较软且延展性好的金属（如纯铝）可以承受相对较高的拉丝速度，而硬度高、延展性较差的金属（如某些硬质合金丝材的原料）则需要较低的拉丝速度。此外，原材料的尺寸也有关系，较粗的原材料在开始拉丝时通常需要较低的速度，随着丝材逐渐变细，可以适当提高速度。
再者，拉丝模具的状况和润滑条件也会影响拉丝速度。优质的模具和良好的润滑可以允许更高的拉丝速度。模具的孔径精度、表面光洁度以及耐磨性都很重要，如果模具质量差，高速拉丝时容易出现磨损加剧、丝材表面划伤等问题，所以只能降低速度。润滑不良会导致摩擦力增大，限制拉丝速度的提高。