在拉丝工艺中，润滑是非常重要的一个环节。
首先，润滑能够降低摩擦力。在金属丝通过拉丝模具时，金属与模具之间会产生很大的摩擦力。如果没有有效的润滑，这种摩擦力会导致金属丝表面磨损，产生划痕和擦伤，严重影响丝材的表面质量。而且，高摩擦力还会增加拉丝过程中的能量消耗，使拉丝设备承受更大的负荷，降低设备的使用寿命。例如，在拉制细钢丝时，如果没有合适的润滑，钢丝在模具出口处可能会因为摩擦过热而发生局部退火现象，改变钢丝的力学性能。
其次，润滑有助于提高拉丝的效率。良好的润滑可以使金属丝更顺畅地通过模具，减少拉丝过程中的阻力，从而可以适当提高拉丝速度。同时，它还能保证丝材直径的均匀性。因为在润滑良好的情况下，金属丝在模具内的受力更加均匀，不容易出现因局部受力过大而导致的直径偏差。
常用的润滑剂类型有多种。一种是油性润滑剂，如矿物油等。油性润滑剂具有良好的润滑性能和一定的冷却效果。它们可以在金属丝和模具表面形成一层油膜，有效隔离两者，减少摩擦。在一些低速、大直径拉丝的应用中，油性润滑剂使用较多。另一种是乳化液，它是将油和水混合，并添加乳化剂等成分制成的。乳化液具有较好的散热性能，适合于中速拉丝。在拉丝过程中，乳化液中的水分蒸发可以带走大量热量，同时油成分提供润滑。还有一种是固体润滑剂，例如石墨、二硫化钼等。这些固体润滑剂通常用于高温、高速等特殊的拉丝环境。在高温下，油性和乳化液润滑剂可能会失效，而固体润滑剂能够承受高温，并且在金属表面形成润滑膜，保证拉丝过程的顺利进行。