拉丝模具是拉丝工艺的核心部件之一。它的主要作用是通过特定的形状和尺寸来改变金属材料的形状，使金属在通过模具时被拉伸成所需的丝材形状和尺寸。
拉丝模具对拉丝工艺的影响主要体现在以下几个方面。首先，模具的孔径决定了丝材的最终直径。在拉丝过程中，金属材料从较大直径逐渐被拉成较小直径，模具孔径的精度直接关系到丝材直径的精度。如果模具孔径不均匀或者尺寸偏差较大，拉出来的丝材直径就会不一致，这对于需要高精度丝材的应用（如电子元件用线）来说是完全不可接受的。
其次，模具的材质和表面质量影响丝材的表面光洁度。高质量的模具通常采用硬质合金等耐磨材料制成，其表面经过精细抛光处理。当金属通过这样的模具时，模具与金属之间的摩擦力较小，能够使拉出来的丝材表面光滑。相反，如果模具表面粗糙或者材质不佳，在拉丝过程中会刮伤金属丝表面，降低丝材质量。
选择合适的拉丝模具需要考虑多个因素。一是要根据所需丝材的材质来选择。不同金属材料的硬度、延展性等性质不同，例如，拉制硬度较高的不锈钢丝可能需要更耐磨的模具材料，而拉制较软的铝丝则对模具的耐磨性要求相对较低。二是要根据丝材的目标直径来选择模具的孔径。一般来说，从较粗的原材料拉制成较细的丝材需要经过多个不同孔径的模具逐步拉伸，每个模具的孔径递减程度要合理，以避免过度拉伸导致丝材断裂或质量下降。三是要考虑拉丝的速度和产量。如果是高速、大量生产，需要选择更耐用、散热性能好的模具，以保证在长时间连续拉丝过程中模具性能的稳定。