拉丝工艺的第一步通常是原材料的准备。这包括选择合适的金属材料，如铜、铝、不锈钢等。对于不同的拉丝应用场景，材料的选择至关重要。例如，如果是用于装饰性的拉丝制品，可能会选择外观质感好的不锈钢；若是用于电线制造，高导电性的铜是首选。
在准备原材料时，要确保材料的纯度和质量符合要求。杂质过多可能会导致在拉丝过程中出现断裂或者表面不平整的情况。以铜材为例，如果其中含有过多的氧或其他杂质元素，在拉丝时，这些杂质可能会在金属内部形成应力集中点，使线材在拉伸过程中更容易断裂。而且，材料的尺寸规格也需要精确，如板材的厚度、棒材的直径等都要在规定范围内，这直接影响后续拉丝模具的选择和拉丝的效果。选择合适的拉丝模具需要考虑多个因素。一是要根据所需丝材的材质来选择。不同金属材料的硬度、延展性等性质不同，例如，拉制硬度较高的不锈钢丝可能需要更耐磨的模具材料，而拉制较软的铝丝则对模具的耐磨性要求相对较低
此外，原材料在进入拉丝流程前还需要进行预处理，比如清洁表面的油污、灰尘等。这些污染物如果不清除，会在拉丝过程中被拉进金属丝表面，影响丝材的质量和外观。对于一些高精度要求的拉丝产品，可能还需要对原材料进行探伤等检测，确保内部没有缺陷，因为这些内部缺陷在拉丝过程中可能会扩展，最终导致产品不合格。