在不锈钢拱门制作过程中，质量控制贯穿各个环节。在原材料采购阶段，要对不锈钢材料的质量进行严格检查。查看材料的质量证明书，核对材料的型号、规格是否符合设计要求。对于管材和板材，要检查表面是否有裂纹、划伤、凹坑等缺陷，通过外观检查初步筛选不合格的材料。同时，可以抽样进行化学成分分析和力学性能测试，确保材料的质量稳定。
在切割环节，质量控制主要关注切割尺寸的精度和切口质量。使用量具对切割后的零部件尺寸进行测量，与设计尺寸的偏差应控制在允许范围内。对于切口，要检查其平整度、垂直度，以及是否有毛刺。激光切割的切口应光滑，等离子切割的切口粗糙度要符合标准，对于不符合要求的切口要进行修整或重新切割。
焊接质量控制是关键。对焊缝进行外观检查，焊缝应饱满、连续、无气孔、裂纹等缺陷。可以使用探伤设备，如超声波探伤仪、X 射线探伤仪等对焊缝内部质量进行检测，特别是对于承受较大载荷的关键焊缝部位。同时，要检查焊接变形情况，确保焊接后的部件形状符合设计要求。
在组装过程中，要检查各个零部件之间的连接精度和牢固程度。连接件的安装要符合设计规范，如螺栓的拧紧力矩要达到规定值。检查整个拱门结构的稳定性，可以通过施加一定的模拟载荷来检验，确保在正常使用条件下不会出现松动、变形等情况。
表面处理质量也不容忽视。对于抛光处理，要检查表面的光泽度、平整度，是否有抛光不均匀的现象；对于喷漆处理，检查漆层的附着力、厚度和颜色均匀度等。