不锈钢精密铸造工艺和普通铸造工艺在精度、表面质量和适用范围等方面存在差异。
精密铸造工艺通常采用熔模铸造、陶瓷型铸造等方法。在熔模铸造中，首先制作出蜡模，然后在蜡模表面涂上耐火材料，经过干燥、硬化后，将蜡模熔化排出，形成型腔。最后将液态不锈钢注入型腔中，冷却凝固后得到铸件。陶瓷型铸造则是利用陶瓷浆料制作铸型，然后进行浇注。精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、表面质量好的不锈钢铸件。精密铸造的零件尺寸公差可以控制在很小的范围内，表面粗糙度低，无需进行大量的后续加工。精密铸造适用于制造形状复杂、精度要求高的不锈钢零件，如航空航天零件、医疗器械等。
普通铸造工艺则相对简单，通常采用砂型铸造等方法。在砂型铸造中，用型砂制作铸型，然后将液态不锈钢注入铸型中。普通铸造工艺的成本较低，生产效率较高，但铸件的尺寸精度和表面质量相对较低。普通铸造适用于制造一些对尺寸精度和表面质量要求不高的大型零件。挤压工艺是将加热后的不锈钢坯料放入挤压筒中，通过挤压杆施加压力，使坯料从特定形状的模具孔中挤出，从而获得所需形状的产品。挤压工艺可以生产出各种形状复杂的不锈钢型材，如管材、棒材、型材等。挤压工艺的优点是可以实现连续生产，生产效率高。而且，挤压可以使金属的组织更加致密，提高材料的性能。但是，挤压工艺需要较大的设备和能量投入，模具成本也较高。此外，挤压过程中可能会出现表面缺陷和内部应力等问题。