制作模具是铸造不锈钢雕塑的关键步骤。
对于硅胶模具，要选择高质量的硅胶材料。硅胶的硬度、拉伸强度等性能指标要符合雕塑制作的要求。在制作模具前，需要对原模型进行表面处理，使其光滑平整，没有任何瑕疵和气孔。然后将硅胶均匀地涂抹在模型表面，注意涂抹的厚度要均匀一致，一般在几毫米到十几毫米之间，具体厚度根据雕塑的大小和复杂程度而定。例如在制作一个小型的花卉雕塑模具时，硅胶厚度可以相对较薄，但对于大型雕塑模具，硅胶厚度需要适当增加以保证模具的强度。
石膏模具的制作需要注意石膏粉与水的比例。比例不当会导致石膏的强度不够或者凝固时间过长。在搅拌石膏时，要充分搅拌均匀，避免出现结块现象。在浇灌石膏时，要从模具的一侧缓慢倒入，使石膏能够均匀地填充模型的各个部位。同时，要注意排出模具中的空气，防止出现气泡影响模具的质量。比如在制作一个人物雕塑的石膏模具时，如果空气没有排尽，可能会导致人物面部等关键部位出现气泡空洞，影响最终雕塑的质量。在锻造过程中，工具的选择和使用也会影响精度。例如使用高精度的测量工具，如卡尺、激光测距仪等，实时测量锻造中的不锈钢板的尺寸和形状变化。在锻造人物面部等细节部分时，可能需要精确到毫米级的测量。
另外，锻造过程中的拼接环节需要特别注意。当多个锻造部分需要拼接在一起时，要确保接口的平整度和吻合度。可以采用焊接的方式进行拼接，焊接时要控制好焊接电流、焊接速度等参数，避免焊接变形影响精度。例如在拼接一个大型不锈钢雕塑的主体结构时，需要对每个拼接部位进行反复测量和调整，确保整个雕塑的整体尺寸符合设计要求。