不锈钢材质的常见加工工艺包括冷加工、热加工和焊接等。
冷加工主要包括冷轧、冷拔和冷冲压等。通过冷加工，不锈钢可以获得较高的强度和较好的表面光洁度，但加工硬化现象较为明显，需要进行中间退火处理以恢复其塑性。例如，冷轧不锈钢板可以用于制造汽车外壳和电器外壳等，其表面质量好，尺寸精度高。
热加工包括热轧、锻造和热挤压等。热加工能够改善不锈钢的塑性，便于成型复杂形状的零件，但可能会导致组织粗大，影响性能。比如，热轧不锈钢棒材常用于制造机械零件的毛坯。
焊接是连接不锈钢部件的重要工艺。常见的焊接方法有氩弧焊、电弧焊和激光焊等。不锈钢焊接时需要注意防止晶间腐蚀和热裂纹的产生。例如，采用氩弧焊焊接不锈钢薄板时，由于保护气体的作用，可以获得良好的焊缝质量和外观。
在实际应用中，选择加工工艺时需要考虑不锈钢的材质、零件的形状和尺寸要求、生产批量以及成本等因素。以制造不锈钢管道为例，如果管道尺寸较大且要求不高，可以采用热轧工艺；如果是小尺寸高精度的管道，则可能需要采用冷拔工艺。

马氏体不锈钢在高温下的强度相对较高，但耐腐蚀性较差。经过适当的热处理，如调质处理，可以提高其在高温下的综合性能。
双相不锈钢在高温下具有较好的强度和耐腐蚀性平衡，但其使用温度通常也有限制。
以航空发动机中的部件为例，由于工作温度极高，需要使用特殊的高温不锈钢合金，如 Inconel 系列合金，这些合金不仅具有良好的高温强度和抗氧化性能，还能在复杂的工作环境下保持稳定的性能。