一般来说，马氏体不锈钢经过淬火和回火处理后，可以获得较高的强度和硬度。例如，440C 不锈钢经过适当的热处理，硬度可以达到 58 - 60 HRC，强度也相对较高，常用于制造刀具和轴承等需要承受高载荷和磨损的部件。
奥氏体不锈钢在退火状态下，强度和硬度相对较低，但具有良好的塑性和韧性。然而，通过冷加工变形，如冷轧、冷拔等，可以显著提高其强度。例如 301 不锈钢经过冷加工后，屈服强度可以大幅提高。
双相不锈钢结合了奥氏体和铁素体的特点，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性。
以建筑结构为例，一些需要承受较大载荷的部位，可能会选用高强度的双相不锈钢来确保结构的稳定性和安全性。

不锈钢在高温环境下的性能表现取决于其化学成分和组织结构。
一般而言，奥氏体不锈钢在高温下具有较好的抗氧化性和热稳定性。例如 310S 不锈钢，能够在 1000℃以上的高温环境中长时间使用而不发生明显的氧化和性能劣化。这使得它广泛应用于高温炉窑的制造、热处理设备等领域。
铁素体不锈钢在高温下的强度相对较高，但抗氧化性和热塑性相对较差。
双相不锈钢在高温下的性能介于奥氏体和铁素体不锈钢之间。
然而，在高温环境中，不锈钢可能会发生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等问题。例如，在长时间的高温使用过程中，如果不锈钢中的碳含量过高，容易在晶界处形成碳化铬，导致晶间腐蚀的发生。
为了提高不锈钢在高温下的性能，通常会采取一些措施，如添加合金元素（如钼、钨等）、控制微观组织结构、进行适当的热处理等。
比如在航空航天领域，发动机的某些部件需要在高温高压的环境下工作，就会选用经过特殊处理和合金化的不锈钢材料，以确保其性能和可靠性。